巨凌智能激光微织构加工在多行业的卓越应用

一、微电子行业

（一）高精度光刻掩膜版加工

· 技术原理与优势

· 巨凌智能利用皮秒飞秒微米级激光加工技术，能够在玻璃等材料上制作高精度的光刻掩膜版。在这个过程中，超短脉冲激光通过精确控制能量和光斑大小，在材料表面实现微米甚至纳米级别的图案加工。

· 与传统加工方法相比，这种激光加工方式避免了物理接触带来的损伤，且加工精度更高。例如，在 7nm 及以下制程芯片制造所需要的光刻掩膜版加工中，巨凌智能能够确保图案的最小线宽达到微米级，位置精度控制在 ±0.1 微米以内，极大地提高了芯片制造的良品率。

（二）芯片封装中的微结构加工

· 应用场景与效果

· 在芯片封装环节，巨凌智能的激光微织构加工可用于在封装基板上加工微通道、微散热结构等。通过精密微细切割和钻孔技术，可以在基板上制造出宽度和深度为微米级的微通道，用于冷却液的流动，有效解决芯片在高负荷运行下的散热问题。

· 例如，经测试，采用这种带有微散热结构的封装基板后，芯片在长时间高负载运行时的温度可降低温度，显著提升了芯片的稳定性和使用寿命。

二、生物医疗行业

（一）微流控芯片制造

· 技术创新与应用价值

· 巨凌智能凭借其先进的激光加工能力，在生物医疗领域可实现微流控芯片的高精度制造。通过对玻璃或聚合物材料进行精细的切割、钻孔和划片等操作，制造出具有复杂微通道结构的微流控芯片。

· 这些微通道的尺寸可以精确到微米级别，例如在用于血液检测的微流控芯片中，能够精确控制通道宽度在 5 - 50 微米之间，实现对血液样本中细胞和生物分子的高效分离、检测和分析。与传统的实验室检测方法相比，分析速度可大大提高 ，样本用量减少到原来的 1/10。

（二）生物植入材料表面微织构处理

· 对生物性能的提升

· 对于生物植入材料，如骨科植入物、心血管支架等，巨凌智能的激光微织构加工技术可以对其表面进行处理。在材料表面加工出特定的微织构，如微米级的小孔、坑洼、纹理等。

· 这些微织构能够促进细胞的粘附和增殖。以骨科植入物为例，经过激光微织构处理后，植入物表面的成骨细胞粘附率提高，加速了骨组织与植入物的整合，降低了植入物的松动和失效风险，为患者的康复提供了更好的保障。

三、汽车零部件行业

（一）汽车传感器微结构加工

· 保障传感性能

· 在汽车传感器的制造中，巨凌智能的激光微织构加工发挥重要作用。例如，在压力传感器中，通过激光在传感器芯片表面加工出微米级的应变敏感结构。

· 这种精确的微结构能够更灵敏地感知压力变化，将压力信号准确地转换为电信号。与传统加工的传感器相比，基于激光微织构加工的压力传感器的灵敏度提高，响应时间缩短了 ，能够为汽车的电子控制系统提供更精准的数据，保障汽车的安全行驶。

（二）发动机零部件的表面强化与微织构处理

· 提升零部件性能

· 针对发动机的关键零部件，如活塞、缸套等，巨凌智能采用激光表面处理技术。通过在零部件表面进行激光熔覆、激光淬火等操作，可以提高表面硬度和耐磨性。同时，利用激光在表面加工出微米级的微织构，如具有一定方向的纹理。

· 这些微织构能够改善润滑效果，减少摩擦损耗。经实际测试，经过激光处理和微织构加工的活塞 - 缸套摩擦副，其摩擦系数降低，发动机的燃油经济性提高，并且延长了发动机零部件的使用寿命，降低了汽车的维修成本。